一、什么是MRP？
MRP(Material Requirement Planning 物料需求计划)是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。MRP是基于产品生成进度计划，组成产品的制造数据和库存状况，通过计算机计算所需物料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。MRP是以生产计划为中心，把与物料管理有关的产、供、销等各个环节的活动有机地联系起来，形成一个解决产供销脱节问题的信息化管理系统。可以说，MPR是一种管理方法、一种实用技术和一种信息化管理系统。
二、MRP的基本原理
MPR的管理理念强调“需求导向，以需定供”。按需求的来源不同，企业内部的物料可分为独立需求和相关需求两种类型。独立需求是指需求量和需用时间由市场或客户来决定的外部需求，例如，客户订购的产品、售后维修需要的备件等；相关需求是指根据物料之间的结构组成关系由独立需求物料所产生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求。
MRP的基本任务是：
（1）从最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物料(原材料、零部件等)的需求量和需求时间(相关需求)；
（2）根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间。
MRP的基本逻辑是：
（1）依据独立需求制定主生产计划(Master Production Schedule，MPS)，即明确生产什么?生产多少?何时要货？MPS是MRP展开的依据；
（2）必须知道制造数据，如物料清单(Bill Of Material，BOM)，工艺路线等，即明确要用到什么?多长时间完成？知道这些数据才能将MPS展开；
（3）同时，必须知道库存信息才能准确计算出零件的采购数量，即明确已经有了什么?什么时候可供使用？
最后，通过MRP计算得出建议的生产计划和采购计划，即还缺什么?什么时候下达（订单）？
三、MRP的主要目标
MRP系统的主要目标是控制企业的库存水平，确定产品的生产优先顺序，满足交货期的要求，使生产运行的效率达到最高。具体可归纳为以下几点：
（1）采购恰当数量和品种的零部件，选择恰当的时间订货，尽可能维持最低的库存水平；
（2）及时取得生产所需的各种原材料及零部件，保证按时供应用户所需产品；
（3）计划企业的生产活动与采购活动，使各部门生产的自制件、采购的外购件与装配的要求在时间和数量上精确衔接。
